熱可塑性糸の生産では、温度制御繊維の品質を決定する重要な要因（例、強度、均一性、溶融パフォーマンス）です。以下は、各生産段階の温度制御方法と主要な技術的考慮事項です。
1。原料乾燥段階
客観的：融解中の加水分解を防ぐために、ポリマー（PA、PET、TPUなど）から水分を除去します。
温度範囲：80〜120度（材料吸湿性に基づいて調整; PAはより高い温度を必要とします）。
制御方法:
使用します赤外線湿気センサーリアルタイムの湿度モニタリングと乾燥温度/時間の自動調整用。
適用しますマルチゾーン循環熱熱乾燥局所的な過熱または乾燥不足を避けるため。
2。溶融押出段階
客観的：熱分解を避けながら、完全なポリマーの融解と安定した粘度を確保します。
ゾーン温度制御:
給餌ゾーン：早期融解と詰まりを防ぐための低温（100〜150度）。
圧縮ゾーン：緩やかな材料軟化のための中温度（150〜230度）。
メータリングゾーン：均一な溶融物の高温（200〜280度、材料依存）。
例：TPUは190〜220度で厳格な制御を必要とし、PA6は260〜280度が必要です。
重要なテクノロジー:
PID閉ループ制御：熱電対フィードバックを介してヒーター電源を動的に調整します。
溶融圧力センサー：押出器の頭の圧力を監視して、温度異常を検出します。
窒素保護（PAのような酸化を起こしやすい材料の場合：高温での酸化リスクを最小限に抑えます。
3。スピニングおよび冷却段階
客観的：冷却速度を正確に調節して、結晶性と機械的特性を最適化します。
溶融温度:
溶融骨折を防ぐために、スピニングアセンブリ（スピナーレット）温度は押出温度より5〜10度低くする必要があります。
冷却パラメーター:
気温：10〜30度（たとえば、PAには迅速な冷却が必要であり、PETは徐々に冷却する必要があります）。
空気速度：0。3–1.5 m/s、可変周波数ファンを介して調整されます。
制御方法:
サイド/環状吹きシステム：均一な気流には、穿孔フロープレートを使用します。
オンライン赤外線温度計：繊維表面温度をリアルタイムで監視して、冷却条件を調整します。
4。ポスト処理段階（熱設定、巻線）
客観的：内部応力を排除し、繊維の寸法を安定させます。
熱設定温度:
材料のガラス遷移温度（TG）、例えばPET：120〜140度、TPU：80〜100度に基づいてセット。
温度均一性制御:
±2度の耐性を備えた熱設定オーブンをマルチゾーン段階（予熱、保持、遅い冷却）に分けます。
使用します熱気循環システム局所的な温度偏差を避けるためのバッフル付き。
5。複合処理（例、コアシース構造）
客観的：コアレイヤーの完全性を保護しながら、シース層の融解と結合を確保します。
シース融解温度:
シース材料の融点を超えなければなりませんが、コア材料の柔らかいポイントの下にとどまります（例：TPUシース：190度、ペットコア：<250°C).
複合ローラー温度:
熱油循環システムを使用して±5度精度を維持します。
6。高度な温度制御技術
多変数コラボレーションコントロール:
リンク温度、圧力、ネジ速度の調整（たとえば、押出機の温度とネジ速度の間の逆補正）。
AI予測制御:
溶融粘度の変化と前調整能力を予測するための履歴データのモデルを訓練します。
サーマルイメージングモニタリング:
重要な領域（スピネット、冷却ダクトなど）をスキャンして、温度異常を特定します。
一般的な問題と解決策
| 問題 | 根本的な原因 | 解決 |
|---|---|---|
| 過度の繊維表面ファズ | 急速な冷却による不均一な結晶化 | 冷却気温を上げるか、速度を下げます |
| 溶融流の中断 | 過度の温度からの分解 | メーターゾーン温度が低い。抗酸化物質を追加します |
| 曲がりくねった張力変動 | 不安定な熱設定温度 | 加熱要素を調整します。気流パスを最適化します |
