ホットメルト糸の生産中の繊維結合（または繊維の粘着性）は、特に高温の融解と繊維の伸び中に、製品の品質に影響を与える重大な課題です。以下はaです体系的なソリューション材料の選択、プロセスの最適化、および機器の改善をカバーします。
1。繊維結合の根本原因
| 生産段階 | 原因 | 影響 |
|---|---|---|
| 融解段階 | 溶融または不均一な温度分布は、繊維表面粘度を増加させます。 | 繊維の凝集、不均一な糸径。 |
| ストレッチステージ | 不適切な張力制御により、融合していないポリマー粒子が蓄積します。 | より高い糸の破損、ファズの増加。 |
| 冷却段階 | 冷却率が不十分なのは、繊維間に残留粘着性を残します。 | 糸の層が付着し、巻き戻しが困難になります。 |
2。主要な戦略と技術的ソリューション
2.1材料の選択と修正
融解の流動性を減らします:
使用します広い分子量分布ポリマー（例えば、PA6/PA66がブレンド）に溶融流量指数（MFI）を下げます。
追加します無機フィラー（たとえば、Nano-Silica、Talc）溶融粘度を増加させる（+20 - 30％）。
反結合修正:
適用しますリリースエージェント (e.g., silicone oil emulsion, 0.5–1.0 wt%) to reduce surface energy (contact angle >100度）。
ブレンドアンチブロッキングマスターバッチ（例、EBSエチレンビスステアアミド、0。3 - 0。8WT％）。
2.2プロセスパラメーターの最適化
ゾーン温度制御:
融解ゾーン：局所的な過熱を避けるために、緩やかな加熱（PA6：220度→240度→260度）。
ストレッチゾーン：結合を防ぐために、温度がポリマーTG（例：PET：80〜90度）より上10〜20度設定されています。
緊張と速度マッチング:
3〜5倍のドロー比（DR）を維持し、ローラー速度偏差をガイドします<±2%.
使用します動的張力センサー（例、Siemens Simatic Rtu）リアルタイム調整用。
迅速な冷却技術:
空気消光：高圧冷気（15–2 0 m/s）は、0 。1–0.5秒で溶融します。
水冷ロール：表面温度<25°C, contact time >2秒（ピークのような融合繊維の場合）。
2.3機器のアップグレード
糸ガイドシステム設計:
使用しますセラミックコーティングガイド（摩擦係数<0.1) to reduce polymer buildup.
ガイドローラー間隔（GAP =ファイバー直径×50）を最適化して、相互接触を防ぎます。
均一な均質化:
インストールします静的ミキサー（例、Sulzer SMX）均一な溶融物を確保する（温度変動<±1°C).
丸いダイを置き換えますスロットが死にますメルトフローパスを30％短縮する。
リアルタイム監視:
赤外線サーモグラフィ（FLIR A700）は、自動調整の溶融温度分布を追跡します。
レーザー直径センサー（Keyence LS {{0}}）±0.01 mmの繊維直径の耐性を確保します。
