低融点糸が 3D フライ-ニット シューズの製造を最適化する方法

低融点糸 (LMPY)技術的には二成分またはコ{0}}ポリアミド / ポリエステル フィラメントとして分類され、履物のアッパーに構造的剛性と局所的な補強を与えるために使用される熱可塑性接着剤です。標準的な高強度糸とは異なり、LMPY は 85 度から 110 度の温度で溶けるシース コアまたは固体構造を特徴としています。{3}靴製造のヒートセット段階で、糸が液化して周囲の構造繊維と融合し、安定した 3D- 形状の複合材料が形成されます。このプロセスは、従来の化学補強材と重い TPU オーバーレイを置き換え、コンポーネントの総重量を大幅に削減しながら、抗張力そして次元の完全性。

フットウェアの補強における戦略的転換

従来の多層アセンブリから統合 3D ニットへの移行により、補強材の変更が必要になりました。{0}従来の方法は、溶剤ベースの接着剤と内部補強材の手動配置に依存しており、人件費と VOC 排出量が増加します。

組み込むことでフライング シューズの素材メーカーは編みプログラムに直接組み込むことで、二次接着プロセスを行わずに「剛性ゾーン」（ヒールカウンターやアイステイなど）を設計できます。{0}}

GRS-認定の低融点フィラメントを工場から直接供給します。-

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技術仕様: 材料性能データ

LMPY デニール (D) とフィラメント数 (F) の選択は、ニットに必要な gsm と最終製品の望ましいショア硬度によって決まります。

エンジニアリング上の 3 つの主要な利点

1. 軽量化とミニマルデザイン

150D 低融点糸をニット構造に統合することで、0.5mm - 1.2mm TPU ホットメルト- フィルムが不要になります。この削減により通常、シューズあたり 15g ～ 30g の節約になります。これは、エネルギー リターンと質量が逆相関する高性能マラソンおよびスプリント シューズにとって重要な指標です。{7}}

2. 制御可能な硬さと弾性

シューズアッパーの弾性率は、LMPY の送り速度を変えることで調整されます。ヒールカウンターの高密度挿入により、安定性に必要な 85-90 ショア A 硬度が提供され、前足部の低密度ブレンドにより 35% の硬度が維持されます。伸長自然な中足骨の屈曲に必要です。

3. 熱処理の合理化

LMPY の活性化は、標準の 120 度 - 140 度の熱設定サイクル中に発生します。-。の熱圧着-持続時間 (通常 15 ～ 30 秒) により、ポリマーが繊維の隙間を均一に流れ、ティア 1 履物ブランドの業界​​ベンチマークである 40 N/cm を超える剥離強度が達成されます。

材料エンジニアのためのプロセスパラメータ

主要なキャリア糸 (例: 高強度ポリエステル) を劣化させることなく最適な接着を確保するには、次のパラメータを厳密に監視する必要があります。

予熱:-分子振動を開始するには 80 度 (3 ～ 5 分)。

アクティブボンディング:115 度 - 130 度 (PA 対 PES ベースに応じて)。

冷却段階:40 度未満に急速冷却して 3D 形状を固定し、結晶脆化を防ぎます。

よくある質問

Q1: 低融点糸のカスタマイズされたデニール仕様の MOQ はどれくらいですか?

在庫仕様（50D、75D、150D）の標準MOQは100kgです。特定のブランドのパレットに合わせてカスタム-融点を設計したり、特殊なドープ染色-したりする場合、MOQ は仕様ごとに 500 kg です。

Q2: あなたの糸は Oeko-Tex および GRS の持続可能性基準に準拠していますか?

はい。すべての WithTech 低融点フィラメント-はエコ-テックス スタンダード 100認定済み (クラス I)。また、GRS (世界リサイクル基準)消費者リサイクル（PCR）チップから作られた認定バージョン。バッチごとに有効な取引証明書（TC）が添付されています。-

Q3: LMPY は撥水 (DWR) 加工されたアッパーに使用できますか?{1}

LMPY は、キャリア糸の表面張力が 30 mN/m を下回らない限り、DWR{0}} 処理された繊維上でも効果的な接着を実現します。極度の疎水性処理の場合は、剥離強度の一貫性を確認するために製造前接着テストを行うことをお勧めします。-