熱繁殖性糸は、低ゼルト繊維（例えば、TPU、PA、PET）の熱可塑性特性を活用して、融解、紡績、および複合プロセスを通じて熱く根性糸を形成します。コアワークフローには、次の重要な手順が含まれます。
1。原材料の準備
低ゼルトポリマー選択：アプリケーション要件に基づいて、TPU、PA、または修正PETを選択します。たとえば、TPUは低温結合に適していますが、PAは高温環境に最適です。
添加剤混合：抗酸化物質、可塑剤（たとえば、流動性を向上させるためにTPUに追加）、または機能性因子（火炎除去剤、抗抗剤）を組み込みます。
乾燥：融解中の加水分解を防ぐために、PA（PA6は4〜6時間80〜100度必要とする）などの乾燥湿度材料（PA6は4〜6時間必要です）。
2。融解と押し出し
スクリュー押出機：材料固有の温度での溶融ポリマーペレット：
TPU：100〜150度（分解を防ぐために160度を超えないようにします）。
PA：150〜200度（酸化を最小限に抑えるために窒素シールドを使用）。
ペット：120〜170度（修正されたPETの正確な温度制御）。
溶融ろ過：メッシュフィルター（20〜100メッシュ）を介して不純物を削除して、溶融均一性を確保します。
3。スピニングおよび繊維形成
スピナーレットデザイン：目的のファイバー断面のために、ノズルの形状（丸い、プロファイル、またはマルチホール）をカスタマイズします。
溶けた回転:
TPU：高い弾力性に対応し、破損を防ぐために、低巻き速度（800〜1,200 m/min）。
PA：高速回転（2、000 - 4、000 m/min）の結晶性と引張強度を高める。
ペット：剛性のためにマルチステージホットローラーストレッチ（3〜5倍）を使用して、FDY（完全に描かれた糸）技術を適用します。
冷却と固化：繊維を消すには、環状または側面の空気システムを使用します。冷却速度と温度は結晶化度に影響します（たとえば、PAの急速な冷却は球状のサイズを減らします）。
4。複合処理（オプション）
コアシース糸：高強度コア（ポリエステルまたはナイロンなど）の周りのシースとして、低ゼルト繊維を包みます。
混合繊維糸：多機能性のためにホットプレスを介して、他の繊維（綿、麻、炭素）とブレンドし、結合します。
コーティング：低ゼルトポリマー溶液（たとえば、TPU）に浸漬ベース糸を浸して、接着を強化します。
5。巻き取りと治療後
曲がりくねった形状：精密巻き機が緊張を維持して、ゆるいまたは過度に密集しないようにします。
熱設定：内部応力を排除するには、熱弛緩（たとえば、120度のペット）を適用します。
切断とパッケージング：仕様に合わせてスリットし、湿気防止パッケージを封印します（PAにとって重要で、しばしば真空が詰め込まれています）。
6。品質管理ベンチマーク
均一性を溶かします：ゲル粒子または溶融骨折を防ぐためのオンライン粘度モニタリング。
ファイバーの直径の一貫性：レーザーゲージは±5％の耐性を保証します。
融点検証：DSC（微分スキャン熱量測定）は、溶融範囲のコンプライアンス（たとえば、15度以下のTPUメルト範囲）を確認します。
結合強度テスト：ホットプレス条件（温度/圧力/持続時間）をシミュレートし、皮の強度（医療用テキスタイルの場合は5 n/cm以上）を測定します。
7。プロセス最適化の傾向
エネルギー効率：PAの乾燥エネルギー消費量を減らすためのツインスクリュー換気押出機。
柔軟な生産：モジュラースピニングシステムにより、TPU/PA/PETライン間の迅速な切り替えが可能になります。
AI駆動型コントロール：機械学習は、溶融レオロジーと自動調整温度/圧力を予測します。
