新しい布のいわゆる合理的な収縮は、収縮試験の結果に従って決定された基準を指し、gekの生産レベルを反映している必要があります。 古い布の場合、お客様の基準の許容偏差範囲内での完成品の収縮試験結果を指します。 収縮に影響を与える要因は、原材料、編みプロセス、染色および洗浄プロセス、硬化プロセス、シルケット加工プロセス、スクラッチ/研削/ブラッシングプロセス、および各プロセスの操作など、さまざまです。
成形の場合、収縮は主に樹脂によって制御されるか、事前に決定されます。
綿布の場合、収縮を抑えるために樹脂法が一般的に使用されます。 樹脂が完全に反応できる場合、樹脂の投与量が多いほど収縮は良くなりますが、強度は低下します。 したがって、樹脂の量には限りがあります。
ドローフレームと化学繊維を使用した生地の場合、収縮は所定の方法で制御され、必要に応じて樹脂通過法が支援されます。
この種の布の機能は、樹脂を段階的に通過させる綿布の機能と同等であり、完成品の品質を大きく左右します。 その重要性は自明であり、注意を払う必要があります。 収縮は、ドアの幅とグラム重量にも関係しています。 特定の範囲では、ドアの幅が広いほど横糸の収縮が大きくなり、その逆も小さくなり、グラムの重量が重くなり、縦糸の収縮が小さくなり、逆方向が大きくなるため、ある程度、過給とドア幅を調整することで収縮を改善できます。 生地の縦糸と横糸の収縮も関係しています。 理想的な場合、特定の状態での生地の縦糸と横糸の収縮の合計は固定値です。 したがって、外部張力が加えられていない限り、一方の方向の収縮が小さくなると、もう一方の方向の収縮は大きくなります。 これは、収縮を平均化するための指針となるイデオロギーです。 もちろん、実際の製造工程では、生地に外部からの張力がないとできません。 したがって、事前に改善策を講じる必要があります。 逆洗水、樹脂など。どのような対策を講じるべきか、また、正確な判断を下すために一定の生産経験を積み重ねておく必要があります。
