色紡糸は元の糸とは異なるため、評価指数は製品品質の全体的な外観を反映し、物理的品質と後処理性能に注意を払う必要があります。単糸の破断強度や変動係数などの品質指標、100メートルの重量と重量偏差の変動係数、元色の糸の乾燥均一性の変動係数などの品質指標に加えて、明らかな色の結び目、キロメートルの綿の結び目、色の固さと色の違い、ボビン巻き糸の破断端の評価が増加します。色紡糸と完成品。
元の色の糸の完成品は多くのプロセスで処理する必要があるので、色紡糸線のカラーライトは、完成品が必要とする色光ですので、糸の色光と色の固さが厳しく要求されています。
カラー回転の品質指標レベルと元の色の糸の違い
糸を紡ぐ色の繊維が染み出すため、繊維の一部のインデックスは、特に色綿比が50%を超える品種に対しては、単糸の破断強度と均一性指数が糸のそれよりも低く、他の品質指標は異なる範囲の改善を有する。
1. 単糸の破断強度と単糸強度の変動係数
綿糸の標準は、副次的な指標として糸破断強度を取り、ダウントレンドとして1ストップレベルのみが使用されます。しかし、糸を紡ぐ糸の練習は、糸の破壊強度が後処理に大きな影響を与え、破壊強度が低すぎること、織り休憩の数が増加し、織り効率を低下させるだけでなく、欠陥も増加することを示しています。そのため、単糸の破断強度は、カラースピニングラインの規格でグレーディングインデックスとして取られ、要件が締め付けられます。色紡糸の特性によれば、色綿の比率はそれぞれ50%以上、50%未満である。
単糸強度の変動係数は、単糸の強度差を反映した離散指数です。分散が小さいほど、単糸の強度がより均一になります。織物の壊れヘッドが少なく、織物性が良好であり、それに応じて製品の品質が向上します。したがって、ユーザーは単糸の強度変動係数に対して、単糸の強度変動係数よりも高い要件を有する。色紡糸の標準的な定式化では、品質の製品は2007年にUsterの統計的価値の25%に達する必要があります。
2. 糸の均一性
糸の標準で糸の均一性の試験方法は、機器や目視検査によって行われ、それは、任意の時点で企業によって選択されます。糸の特異性のため、眼検出ストリップの均一性を操作することは困難である。そのため、黒板ストリップの乾燥の目視検査方法は標準でキャンセルされ、電子ストリップ均一化器を用いてチェックする。しかし、インデックスレベルは元の糸よりも低いです。18.5texの純粋な綿糸を例に取ると、糸の優れた品質は15.5%、色紡績は16.5%です。
3. 100m重量の変動係数
100メートルの重さの変動係数は糸の長さの均一性の重要なインデックスを反映しています。糸の規格の指数値が低いため、優れた純綿糸の1.8%、2007年のウスター・ガゼットの統計値の25%近くなど、色紡糸の規格において大幅に向上しています。このデータは、多くの企業がエンドレーンに自己調整装置を持っており、エンドレーン描画機に自己調整装置を搭載した企業は、一般的に2007 Uster速報の統計的価値の25%に達することができると考えられています。適切に管理された企業は、統計値の5〜10%のレベルに達することができます。
4. クリアカラーノット
発色ラインは、製造工程で一定のカラーコットンが混入しているため、染色繊維の強度や弾力性が損なわれ、短いカシミヤも増加します。紡績工程が不合理な場合、特に元の糸の2.5倍以上の粗さのカラーノットを持つカラーノットを引き起こすことは非常に簡単で、ニット製品の物理的品質に大きな影響を与えます。したがって、標準製剤において別個の評価指標とみなされる。
5. 1キロメートルあたりのノット数
多くの企業が目視検査により糸の糸の線の乾燥均一性を検査するため、黒板ネップとブラックボード綿の雑粒子の総数が評価指標として使用され、1キロメートル当たり綿結び目の列は1つもありません。編み物工場の効果から、KM綿の結び目は、物理的な品質に深刻な影響を与えるキーインデックスでもあります。したがって、すべての糸糸が電子ストリップ乾燥器で作られた後、インデックスは評価指標に含まれ、優れた製品は2007 Uster速報の統計的価値の25%に達する必要があります。
6.色の固さと色の違い
2つのインデックスは、元の色の糸にも使用できず、糸の特殊な性質の標準に含まれています。良好な色の固さを達成するために必要とされ、非フェーディング、水洗い、石鹸洗浄およびその他の良好な固さ、バッチ間の小さな色差、均一な色差を達成するために。現在の色の固さと国際レベルの差のため、両国間のギャップを狭く保つためには、規格に含める必要がある。
糸質の試験方法
色紡糸の品質検査方法は、明らかな色の結び目、色の固さおよび色の違いを除いて糸のそれと一致している。毎日の生産では、糸は標準に従ってチェックすることができます。ただし、製品品質に異議がある場合は、シリンダー糸で検査を行い、標準試験条件下で実施する必要があります。現在、見かけの色の接合と色の固さのテスト方法は次のとおりです。
1. 明白なテスト
1.1 カラーノットの定義
色の結び目は、染色された未熟な綿または硬い綿によって形成された綿の結び目の一種であり、元の色は、ギニングまたは回転のプロセス中に不適切な処理によって形成されます。
1.2 明らかな色の結び目の決定
1)色紡績のダークファイバーの含有量が30%以上の場合、明らかな色の結び目は、濃い大きな綿の結び目とネイティブカラーの綿の結び目を指します。暗い繊維の含有量が30%未満の場合、明らかな色の結び目は、元の色の大きな綿の結び目と暗い綿の結び目を指します。
2) 綿結び目の明らかな色の結び目は、粗さが元の糸の2.5倍に達する色の結び目を指します。
3)色紡糸のダークファイバーの含有量や本来の繊維の含有量が15%未満の場合、色繊維や濃束繊維が糸に包まれ、色比較のために明らかな色結びがカウントされます。
1.3 明らかな色の接合の計算
明らかな色の結び目(穀物)は、黒板の正と負の側面の10の正方形の10明白な色の結び目の総数に等しいです。
1.4 検査方法
1)ボビン糸に基づいて、10個の黒板が各バッチで取られます。
2) 検査場所の要件:北自然光源は可能な限り使用する。通常の検査では、大きな窓が必要であり、窓内の光が明るく十分であることを保証するための障害物を持たないようにする必要があります。
3)光源の検査のための要件:一般的に、それは400lx以上の照明下で行われる(最大は800lx以下である)。照明が400lxより低い場合は、光検査(青色または白色蛍光管)を追加するものとします。光は左後部から撮影され、検査面の角度は水平面で45±5°でなければならない。検査官の影は黒板に突き出すことを避ける。
4) 検査ステップ: まずサンプルと黒板の間に水色(または他の色)ベースプレートを挿入し、サンプル上の元の黒板を押して、両側の各グリッドで明らかなカラーノット検査を行います。
(5) 注:検査中に糸をひっくり返さないと、視線は糸のストリップに垂直でなければならない。距離は、検査員の視覚力が欠陥を特定することが困難ではないという原則に基づくものとする。
1.5 色結び検査の要件
色の回転の明らかな色の結び目は、シャドウニット生地の品質の主な指標である元の糸の綿結び目の色とは異なります。したがって、色紡績の明らかな色結び目検査は、編み物の表面の物理的な品質と組み合わせる必要があります。一般的に、カラースピニング工場は、ファブリックサンプル検査を増加させます。
2.色の固さと色の違いのテスト
発色のカラーライトは、完成品が求められるカラーライトであるため、原色の糸と比較して、色の固さ試験が必須かつ重要な項目です。具体的な検査項目には、洗浄抵抗、耐汗性、耐摩耗性、日光暴露、色の固さ、色差等、および検査はgb/t3921-3、gb/t3922、gb/t3920、gb250および他の基準に従って実施されなければならない。
結論
糸を紡ぐ企業のすべての種類は、標準の理解を強化する必要があります。標準を実施する過程で、対応する国家基準の枠組みの中で実際の内部統制基準を策定し、生産プロセスの品質管理を強化し、究極の目標として「ユーザーの要求を満たす」を取り、企業の品質管理レベルを向上させる必要があります。
